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稳定土拌合站在放料的过程中要注意什么

添加时间:2018-10-10 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创

    一、稳定土拌合站在放料的过程中要注意什么?
    稳定土拌合站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程质量,而且影响工程进度。一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。通过高低料位可以观察到仓满和缺料。当需要放料时,混凝土搅拌站,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。
    稳定土拌合站在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,混凝土搅拌楼,消除“起拱”进行送料,保证水泥供应顺畅。当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障,稳定土搅拌站归纳起来常由3类因素造成。
     稳定土拌合站会出现气源的故障,这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高,通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破裂,这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢,一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。
    由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象,一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置,要经常的检查油雾器的可靠性,还要及时的进行清洗。还有就是向阀的故障,由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞,就会导致密封的不严,活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下,我们要及时的清洗。
二、稳定土拌合站怎样进行润滑保养?
  1.首先稳定土拌合站设备在产品使用说明书中对设备的正确润滑工作有着非常明确的说明,在进行润滑的过程中要严格按照设备设备说明书的要求与规定,对设备的各部位进行定期、按时加入设备规定使用的润滑油产品。
  2.润滑之前要对润滑油的品质进行全面的检查,要确保润滑油无杂质、沉淀物、干净,这样做的目的就是发防止润滑油中掺杂的杂物对设备的密集性零件产生损坏。
  3.最后就是设备油池和油箱中长期使用储存润滑油的器具在进行更换润滑油之前进行彻底的清洗,避免老旧润滑油与新添加的型润滑油产生混合影响润滑油的品质。
 
 
 
 

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